نکات اساسی در استفاده از روغن های تراشکاری

 انواع رو غن های مورد استفاده در تراشکاری:

روغن های حلشونده  Soluble: روغن هایی هستند که دارای بیشتر از 60% روغن غلیظ بوده و پس از مخلوط شدن با آب دارای ظاهری شیری رنگ می باشند.

روغن های نیمه سنتتیک  SEMI-SYNTHETICS : روغن هایی هستند که دارای کمتر از 30% روغن بوده و دارای ظاهری شفاف می باشند.

روغن های سنتتیک خالص Synthetic : بدون روغن بوده و دارای رنگی شفاف می باشند.

روغن های Straight: یک سیال مستقیماً روغنی است که حاوی هیچگونه مخلوط آبی دیگر نمی باشد.

 

اصول نگهداری روغن های تراشکاری:

یکی  از عوامل مهم و تاثیر گذار در میزان طول عمر امولسیون روغن حل شونده، کنترل روغن های tramp (روغن ایجاد شده روی سطح تانک آب صابون) می باشد.

اگر مقدار روغن tramp بیش از حد  باشد و بر روی سطح امولسیون در مخزن، به شکل لجن پوشیده شود، راه نفوذ اکسیژن سریعاً بسته گردیده و به باکتری های بی هوازی ( باکتری هایی که در غیاب اکسیژن زندگی می کنند) اجازه رشد و تکثیر داده می شود، حاصل فعالیت این باکتریها گاز سولفید هیدروژن میشود که بویی مشابه بوی تخم مرغ گندیده تولید میکند، که برای بسیاری از تراشکاران آشناست .

 

آلودگی مواد جامد

حوزه دیگر نگرانی ها وجود تراشه ها، پلیسه های موجود در مخزن می باشد. مقدار این ذرات فلزی کوچک می تواند سطح بسیار زیادی جهت رشد باکتری ها را بخود اختصاص دهد و یا مناطق راکدی را ایجاد نمایند که مانع از گردش مایع خنک کننده گردند.

روش های بسیاری برای حذف این ذرات وجود دارد مانند استفاده از: غلطک های مغناطیسی یا نوارهای نقاله با فیلترهای خاص. راه حل قطعی این آلودگی ها، بکارگیری یک برنامه حفظ و نگهداری منظم و مرتب می باشد. 

 

مدیریت روغن حل شونده

همه فیلترها و محفظه فیلترها را چک نمایید. در خلال دوره های طولانی مدت توقف سیستم، اقدام به هوا دهی به امولسیون نمایید.

 

مزایای استفاده از مخلوط غلیظ: (بالاتر از میزان 1 لیتر روغن به 20 لیتر آب نرم)

بهترین محافظت در برابر خوردگی ابزار آلات

روانسازی عالی جهت مصارف سخت ماشینکاری

بیشترین مقاومت را در برابر بو گرفتگی و تولید لجن و دفع ضایعات طولانی مدت را دارند

در صورت بروز خطا، امکان تصحیح آن توسط اضافه کردن بیشتر آب به مخلوط وجود دارد

 

معایب مخلوط غلیظ:

تمایل زیاد به تولید کف

تولید لایه های ضخیم بر روی دستگاه ها و ابزار آلات

محلول های قوی تر می توانند منجر به تحریک شدید پوست گردند

 

مزایای استفاده از مخلوط های رقیق : (پایینتر از میزان 1 لیتر روغن به 20 لیتر آب نرم)

خنک کنندگی بسیار عالی برای ماشینهای سمباده کاری با سرعت بالا

دارای کمترین میزان تحریک کنندگی پوست، ریه ها و چشم های اپراتورها می باشد

دارای کمترین میزان تولید کف

باقی گذاشتن یک لایه نازک

 

معایب مخلوط های رقیق:

 اگر نسبت آب موجود در روغن بیش از حد بالا باشد ممکن است که منتج به ضعف زیاد در حفاظت از خوردگی مخلوط روان ساز های خنک کننده گردد

کاهش میزان مقاومت موثر در برابر گندیدگی

کاهش روانکاری، منتج به کسب نتایج ضعیف در اتمام کار و یا کاهش طول عمر ابزار آلات می گردد

 

عیب یابی

 مشکل کف کردن روغن 

بطور کلی روغن های حل شونده در آب توسط سورفکتانت ها ساخته می گردنند که طبیعت شان تمایل به اندکی کف کردن می باشد. و راه حل آن در اهمیت دادن به نسبت رقت ها می باشد. رقیق سازی بیش از حد روان سازهای خنک کننده منجر به تولید کف خواهد گردید که کاهش نسبت روان سازی خنک کننده و افزایش نسبت آب را بدنبال خواهد داشت. اگر به اندازه کافی روان ساز های خنک کننده در مخزن موجود نباشد، پمپ شما هوا کشیده و تولید کف فراوانی می نماید. اگر خطوط لوله های خنک کننده شما کوچک باشند و شما یک پمپ قوی داشته باشید این نیز می تواند به تولید کف کمک نماید. توصیه می گردد اندازه خطوط را افزایش دهید. اگر این مراحل را انجام دادید و همچنان تشکیل کف را داشتید ممکن است که شما با استفاده از یک نوع غلط از روان ساز خنک کننده اقدام به تهیه روغن نموده باشید.

 

 مشکل زنگ زدگی

بطور کلی این مشکل زمانی اتفاق می افتد که باندازه کافی روغن حل شونده در مخلوط وجود نداشته باشد. نسبت رقت را مجدداً چک نمایید. اگر این مراحل را انجام دادید و همچنان زنگ زدگی را دارید ممکن است که شما با استفاده از یک نوع غلط از روان ساز خنک کننده اقدام به تهیه روغن نموده باشید.

 

از چه نسبت های رقیق سازی استفاده نمایم

بطور کلی سیالات فلزکاری دارای محدوده رقیق سازی 5 :1 تا 25 : 1 می باشند. بیشتر توصیه می کنیم با نسبت 10: 1 یا 1:15 شروع نمایید. و پس از آن شما باید با توجه به نوع ماشینکاری تان اقدام به تنظیم نمایید.

در سنگ زنی ( سمباده کاری) با یک نسبت رقت 25- 20: 1

در تراشکاری و بسته به نوع فلز 15- 5: 1

در برشکاری و بسته به نوع فلز 15- 5: 1

 

 

مایع خنک کننده قبلی چه مدت زمان باید در مخزن باقی بماند

با یک برنامه ریزی منظم نگهداری/ پاکسازی تا شارژ بعدی. اینها همه در کل به نوع تمییز کاری برمی گردد. پیشنهاد می گردد برنامه تعمیر و نگهداری هر 3 تا 4 ماه انجام گردد.

آیا دو نوع مختلف از سیالات خنک کننده را می توانم با هم مخلوط کنم؟

اگر سیالات فلزکاری شما از نوع روغن های حل شونده باشند و بعنوان مثال خواستید آنها را با یک ماده نیمه سنتتیک مخلوط نمایید، اصلاً این اختلاط توصیه نمی گردد.

 

 

گرد آورنده : مسعود کریمی